Injection plastique durable avec matériau recyclé certifié. Le cœur de notre modèle industriel
Injection durable pour que notre philosophie ne fasse pas défaut
Nous avons pensé le processus dès le départ pour que l’efficacité, la qualité et la circularité avancent ensemble et fassent partie d’un même système de production. Ainsi, chaque processus d’injection plastique intègre une technologie avancée, un contrôle opérationnel et des critères de durabilité appliqués à l’échelle industrielle.
Nous soutenons les objectifs industriels et de durabilité de nos clients grâce à l’injection durable de plastique, basée sur des matériaux recyclés.
Nous contribuons au respect des critères ESG, assurons la traçabilité grâce à des certifications telles que GRS et UNE-EN 15343, et renforçons la stabilité de la chaîne d’approvisionnement.
Moulage par injection plastique : fabrication industrielle avec matériau recyclé
Le moulage par injection est le procédé de fabrication de référence pour les pièces plastiques en moyennes et grandes séries, car il permet de produire des pièces à forte exigence technique, avec des tolérances serrées et une grande répétabilité. Chez Erum Group, nous appliquons ce procédé avec une approche différenciante : nous intégrons du plastique recyclé certifié dans nos processus d’injection, combiné à des matériaux garantissant les exigences techniques de chaque application, provenant en partie de notre propre chaîne de recyclage.
Ce que nous faisons en injection plastique :
- Injection de thermoplastiques recyclés : rPP, rPS, rABS, rHDPE
- Pièces techniques pour des secteurs à forte exigence : retail, automobile, maison, packaging, sécurité routière
- Éléments avec des exigences techniques avancées et des tolérances serrées
- Traçabilité certifiée du déchet à la pièce finale
- Capacité de sous-traitance : alliances industrielles, licences et fabrication pour des tiers
Technologie d’injection : précision, automatisation et contrôle du process
Chez Erum Group, nous utilisons une technologie de pointe et une surveillance en temps réel pour optimiser nos processus d’injection. Grâce à des machines avancées et à une automatisation intelligente, nous garantissons précision et qualité constante. Cela nous permet de produire efficacement des pièces aux exigences techniques avancées, en réduisant les consommations et en maximisant la performance matière face aux défis industriels actuels.
Le contrôle du process ne s’arrête pas à la machine. Chaque paramètre d’injection, comme la température, la pression, le temps de cycle, la vitesse de remplissage, est surveillé et ajusté pour garantir la stabilité du process. Car la constance du process est ce qui garantit la qualité et l’uniformité du produit, quel que soit le matériau d’entrée.
Capacités techniques :
- Presses d’injection à fort tonnage pour pièces grand format
- Surveillance en temps réel des paramètres de process
- Automatisation : extraction robotisée, alimentation automatique, contrôle qualité en ligne
- Capacité à travailler avec des matériaux recyclés de différents indices de fluidité (MFI)
- Outillage propre et gestion de moules d’injection de tiers
Produire mieux, en utilisant moins de ressources
Chez Erum Group, nous promouvons une injection durable fondée sur l’utilisation intelligente de l’énergie et l’optimisation des ressources. Nous intégrons des énergies renouvelables afin d’améliorer notre performance opérationnelle et de réduire l’empreinte environnementale. En produisant avec moins de ressources, nous créons une valeur durable et renforçons notre compétitivité industrielle.
Injection de plastique recyclé : matériaux, certifications et traçabilité
Le matériau recyclé que nous traitons sur nos lignes d’injection fait partie d’une chaîne d’approvisionnement contrôlée qui nous permet d’en assurer la qualité à toutes les étapes, de l’origine à la fin. Cela signifie que nous contrôlons la qualité du matériau depuis le déchet initial jusqu’aux granulés qui entrent dans la presse, puis jusqu’à la pièce finale.
Nous travaillons avec des thermoplastiques recyclés post-consommation et post-industriels, certifiés selon des standards reconnus tels que GRS (Global Recycled Standard) et UNE-EN 15343, qui attestent de manière fiable la teneur en recyclé.
Matériaux d’injection disponibles :
- rPP (polypropylène recyclé). Le thermoplastique le plus demandé en retail, maison et packaging
- rPS (polystyrène recyclé). Articles ménagers techniques et composants industriels
- rABS (ABS recyclé). Composants automobiles, électroniques et industriels
- rPE / rHDPE (polyéthylène recyclé). Emballages techniques et industriels
Contrôle qualité et traçabilité : du déchet à la pièce certifiée
Contrôler, c’est comprendre. Nous intégrons le contrôle qualité à chaque étape du processus de production afin de garantir stabilité, précision et répétabilité.
Nous assurons la traçabilité du matériau depuis son origine jusqu’à la pièce finale, apportant de la fiabilité dans les applications exigeantes.
Nous travaillons conformément à des standards reconnus, ce qui permet de vérifier la teneur en recyclé, le process et le respect des exigences techniques et réglementaires.
Ce que nous contrôlons et documentons pour chaque lot :
- Origine et certification du matériau recyclé (GRS, UNE-EN 15343)
- Paramètres du process d’injection : température, pression, temps de cycle
- Propriétés mécaniques de la pièce : résistance à la traction, impact, dureté
- Dimensionnel : vérification des tolérances selon le plan du client
- Teneur en recyclé vérifiée par lot, adaptée au reporting ESG
Capacité industrielle : volume, secteurs et modèles de collaboration
Nous disposons d’un réseau de sites de production conçus pour fonctionner avec de grands volumes, garantissant stabilité et répétabilité. Notre structure nous permet de déployer à grande échelle des solutions efficaces et durables, en nous adaptant à divers secteurs et géométries. Ainsi, nous répondons aux exigences de nos clients et, surtout, nous les accompagnons dans leur croissance.
Modèles de collaboration disponibles :
- Sous-traitance d’injection : fabrication de pièces à partir du moule et des spécifications du client
- Alliances industrielles : développement conjoint de produit, co-design et cofabrication
- Licences de process : accès à notre technologie et à notre savoir-faire d’injection avec matériau recyclé
Secteurs dans lesquels nous opérons :
- Retail et grande distribution — plus de 80 ans à fabriquer des cintres et des articles de présentation
- Automobile — composants techniques en rABS et rPP, traçabilité pour OEM
- Maison et grande consommation — seaux, organiseurs, articles ménagers en rPP et rPS
- Packaging — emballages techniques avec contenu recyclé certifié
- Sécurité routière — éléments de signalisation et de balisage en matériau recyclé
Questions fréquentes sur l’injection plastique durable
Qu’est-ce que l’injection plastique durable ?
L’injection plastique durable est le procédé de moulage par injection dans lequel des matériaux recyclés certifiés sont utilisés à la place du plastique vierge, tout en maintenant les propriétés mécaniques et la qualité dimensionnelle nécessaires aux applications industrielles exigeantes. Chez Erum Group, la durabilité du process est attestée par des certifications telles que GRS, qui garantissent la traçabilité du contenu recyclé du déchet à la pièce finale.
Les pièces injectées avec du matériau recyclé ont-elles les mêmes propriétés qu’avec du matériau vierge ?
Oui, pour la plupart des applications industrielles. Le contrôle rigoureux du matériau d’entrée (tri, lavage, extrusion, contrôle du MFI et des propriétés mécaniques) nous permet de garantir la stabilité des propriétés d’un lot à l’autre. Pour des applications avec des exigences techniques très spécifiques, nous pouvons développer des compounds ou des mélanges sur mesure.
Pouvez-vous fabriquer des pièces à partir des moules propres du client ?
Oui. Nous travaillons avec des moules d’injection fournis par le client. Nous gérons l’outillage, réalisons les essais de validation du process avec matériau recyclé et livrons une documentation de process et de qualité par lot.
Quelles certifications garantissent la teneur en recyclé des pièces ?
Les pièces injectées chez Erum Group peuvent être certifiées selon GRS (Global Recycled Standard) et UNE-EN 15343, les deux standards de référence pour une teneur en recyclé vérifiable.
Proposez-vous des services de sous-traitance d’injection ?
Oui. Nous disposons d’une capacité de sous-traitance pour les fabricants industriels qui ont besoin de pièces plastiques injectées adaptées à leurs exigences techniques, avec matériau recyclé comme avec d’autres solutions selon l’application. Nous travaillons aussi bien sur des projets ponctuels que sur des accords d’approvisionnement récurrents. Nous explorons également des alliances industrielles, des licences de process et la cofabrication pour des projets de plus grande envergure.
Dans quels secteurs travaillez-vous ?
Retail et grande distribution, automobile, maison et grande consommation, packaging industriel et sécurité routière. Dans tous ces secteurs, nous avons des références actives avec des pièces injectées en matériau recyclé certifié.